浅谈如何提高非标自动化生产线设计方案高效率
非标自动化生产线的含义是为用户量身定制的、市场上唯一的、独一无二的自动化系统集成设备,设计开发的新型设备。钰锋自动化在这里分享“如何提高非标自动化生产线的设计效率”。
一、非标自动化生产线的开发过程
非标自动化生产线需根据客户的不同要求设计制造,虽然设备需求是多样化的,但这类产品的开发设计一般要经历以下开发过程:
(1)明确产品开发设计项目,建立客户需求,如生产加工工艺、生产产能要求、作业环境等;
(2)对产品进行分析研究,确定其生产工艺和尺寸规格,了解设备的性能技术参数;
(3)基本制定设备方案,得出设备的总体和局部示意图,各机械设备的机构,电气设备的自动控制系统,以及动作流程等。
(4)组建方案计划评审小组,对设备的可行性、制造成本、生产等进行客观评估。
(5)与客户一起进行规划方案的初步评审,并根据客户的建议确定最终的设备方案。
(6)组织实施产品开发设计,进行通用CAD零件图、组件CAD零件图、零件图的设计方案,确定自动化机械的控制方案等。
(7)元器件质量检验、设备组装、网络调整、产品样品工程前期验收。
(8)包装发货,技术资料归档,进行项目总结。
二、提高非标自动化生产线设计方案的高效对策。
1. 精细化管理设计过程,创建保障机制
在标准化产品的生产中,有一套涵盖产品整个生存周期的详细的程序规则和规定,产品是标准化的。
非标自动化生产线开发设计的全过程包括机械系统、加工工艺、电气设备、信息技术等课程的专业常识。有很强的创造性,对从业人员有很高的要求。因此,产品设计阶段的步骤必须认真管理。
一套完整的、适用于企业自身情况的、能够实行的规范性程序,对于非标产品的设计是非常重要的。具体情况是,绝大多数非标企业没有建立详细的设计流程,过多的设计意图和工作经验被添加到产品设计过程中。
2. 改变非标自动化生产线的设计创意
过去的非标自动化生产线策略模式是根据客户的要求进行非标产品的设计。实际上,这个过程已经造成了很大的浪费。以很多非标企业为例,不同的工厂,不同的设计师,每次都需要做很多的零部件,都需要进行统一的价格和供货。周期管理等,如果算上零件图,每次都会做出巨大的工程图。
职责分工和精细化管理的今天,设计师要学会学习别人的长处来弥补自己的短处,而选择性价比高、准时的技术和专业的零部件经销商来处理产品开发设计全过程中的非重要环节,并保持活力处理好产品设计阶段的关键环节,提高产品的竞争力。非标自动化生产线的大规模生产不切实际。只有转变思维,勇于创新,高效率地提供高品质的产品,企业才能发展。